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双轴搅拌混料机的制作方法

  [0001]本实用新型涉及一种双轴搅拌混料机,具体地说是专门用于复合肥生产过程中原料的粉碎和搅拌,属于粉碎设备领域。

  在已有技术中,复合肥生产通常先使用搅拌机混合原料,然后再使用破碎机进行粉碎原料,工艺流程较为复杂,生产成本较高,产值较低。

  发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种集粉碎功能与搅拌功能于一身的复合肥双轴搅拌混料机。按照本实用新型提供的技术方案,双轴搅拌混料机包括主动轴、从动轴、叶片、齿轮、联体轴承、联轴器、混料斗、机座、轴承座、混料斗端盖、减速机、电动机、下料口、调节装置。所述主动轴包括主动轴第一级花键、主动轴第二级花键、主动轴第三级花键、主动轴第四级花键、主动轴第五级花键,所述从动轴包括从动轴第一级花键、从动轴第二级花键、从动轴第三级花键、从动轴第四级花键;所述机座包括左端部分、两端突出部分和中央部分;所述两个连体轴承座分别焊接在机座两端突出部分;所述混料斗焊接在机座中央部分;所述减速机和电动机都用螺栓固定在机座左端部分,减速机通过皮带连接电动机;所述减速机通过联轴器连接主动轴第一级花键;所述主动轴第二级花键和从动轴第一级花键上各装有一个联体轴承,所述主动轴第五级花键和从动轴第四级花键上也各装有一个联体轴承,通过所述联体轴承将主动轴和从动轴安装在轴承座上;所述主动轴第三级花键和从动轴第二级花键上安装有相互啮合的齿轮;所述主动轴第四级花键和从动轴第三级花键上焊接有一定数量的叶片;在所述混料斗底部合适位置开有下料口 ;所述调节装置包括固定板和调节板,固定板固定在混料斗的一侧,调节板覆盖在下料口上;所述混料斗端盖安装在混料斗的两端。所述叶片呈螺旋状排列;所述调节装置的调节板可以控制下料口开放的大小;所述混料斗两端的混料斗端盖可拆卸。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑,合理;集粉碎功能和搅拌功能于一身,降低了生产成本,提闻了生广效率。

  图I为本实用新型结构主视图。图2为本实用新型结构俯视图。图3为本实用新型结构侧视图。

  下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图I 图3所示,本实用新型主要包括主动轴I、从动轴2、叶片3、齿轮4、联体轴承5、联轴器6、混料斗7、机座8、轴承座9、混料斗端盖10、减速机11、电动机12、下料口13、调节装置14和皮带15。所述主动轴I包括主动轴第一级花键1-1、主动轴第二级花键1-2、主动轴第三级花键1-3、主动轴第四级花键1-4、主动轴第五级花键1-5 ;所述从动轴2包括从动轴第一级花键2-1、从动轴第二级花键2-2、从动轴第三级花键2-3、从动轴第四级花键2-4 ;所述机座8包括左端部分8-1、两端突出部分8-2和中央部分8-3 ;所述两个连体轴承座9分别焊接在机座两端突出部分8-2 ;所述混料斗7焊接在机座中央部分8-3 ;所述减速机11和电动机12都用螺栓固定在机座左端部分8-1,减速机11通过皮带15连接电动机12 ;所述减速机11通过联轴器6连接主动轴第一级花键1-1 ;所述主动轴第二级花键1-2和从动轴第一级 花键2-1上各装有一个联体轴承5,所述主动轴第五级花键1-5和从动轴第四级花键2-4上也各装有一个联体轴承5,通过所述联体轴承5将主动轴I和从动轴2安装在轴承座9上;所述主动轴第三级花键1-3和从动轴第二级花键2-2上安装有相互啮合的齿轮4 ;所述主动轴第四级花键1-4和从动轴第三级花键2-3上焊接有一定数量的叶片3 ;在所述混料斗7底部合适位置开有下料口 13 ;所述调节装置14包括固定板14-1和调节板14-2,固定板14-1固定在混料斗7的一侧,调节板14-2覆盖在下料口 13上;所述混料斗端盖10安装在混料斗7的两端。所述叶片3呈螺旋状排列;所述调节装置14的调节板14-2可以控制下料口 13开放的大小;所述混料斗7两端的混料斗端盖10可拆卸。本实用新型的工作过程本实用新型工作前,将需要加工的各种肥料加入混料斗7内。加好肥料后开启电动机12,电动机12通过皮带15带动减速机11转动,减速机11将转速控制在所需范围内。所述减速机11通过联轴器6带动主动轴I转动,主动轴I又通过啮合在一起的齿轮4带动从动轴2转动,实现双轴联动。所述主动轴I和从动轴2上中间部分焊接有一定数量的叶片3,所述叶片3呈螺旋状分布;主动轴I和从动轴2转动带动各个叶片3转动,各种肥料被转动的叶片3打碎、搅拌,混合在了一起,形成了所需的复合肥。当复合肥加工完成后,通过混料斗7下方的下料口 13出料。出料时,可以通过控制调节装置的调节板14-2的位置来控制出料的速度。混料斗7两边的混料斗端盖10可以拆卸,以便对混料斗7内进行维护清洁。

  权利要求1.一种双轴搅拌混料机,其特征是包括主动轴(I)、从动轴(2)、叶片(3)、齿轮(4)、联体轴承(5)、联轴器(6)、混料斗(7)、机座(8)、轴承座(9)、混料斗端盖(10)、减速机(11)、电动机(12)、下料口(13)、调节装置(14)和皮带(15);所述主动轴(I)包括主动轴第一级花键(1-1)、主动轴第二级花键(1-2)、主动轴第三级花键(1-3)、主动轴第四级花键(1-4)、主动轴第五级花键(1-5),所述从动轴(2)包括从动轴第一级花键(2-1)、从动轴第二级花键(2-2)、从动轴第三级花键(2-3)、从动轴第四级花键(2-4);所述机座(8)包括左端部分(8-1)、两端突出部分(8-2)和中央部分(8-3);所述两个连体轴承座(9)分别焊接在机座两端突出部分(8-2);所述混料斗(7)焊接在机座中央部分(8-3);所述减速机(11)和电动机(12 )都用螺栓固定在机座左端部分(8-1 ),减速机(11)通过皮带(15 )连接电动机(12);所述减速机(11)通过联轴器(6)连接主动轴第一级花键(1-1);所述主动轴第二级花键(1-2)和从动轴第一级花键(2-1)上各装有一个联体轴承(5),所述主动轴第五级花键(1-5)和从动轴第四级花键(2-4)上也各装有一个联体轴承(5),通过所述联体轴承将主动轴(I)和从动轴(2)安装在轴承座(9)上;所述主动轴第三级花键(1-3)和从动轴第二级花键(2-2)上安装有相互啮合的齿轮(4);所述主动轴第四级花键(1-4)和从动轴第三级花键(2-3)上焊接有一定数量的叶片(3);在所述混料斗(7)底部合适位置开有下料口(13);所述调节装置(14)包括固定板(14-1)和调节板(14-2),固定板(14-1)固定在混料斗(7)的一侧,调节板(14-2)覆盖在下料口(13)上;所述混料斗端盖(10)安装在混料斗(7)的两端。

  2.如权利要求I所述的双轴搅拌混料机,其特征是所述叶片(3)呈螺旋状排列。

  3.如权利要求I所述的双轴搅拌混料机,其特征是所述调节装置(14)的调节板(14-2)控制下料口(13)开放的大小。

  4.如权利要求I所述的双轴搅拌混料机,其特征是所述混料斗(7)两端的混料斗端盖(10)能拆卸。

  专利摘要本实用新型涉及一种双轴搅拌混料机,具体地说是专门用于复合肥生产过程中原料的粉碎和搅拌,属于粉碎设备领域。所述两个连体轴承座分别焊接在机座两端突出部分;所述混料斗焊接在机座中央部分;所述减速机和电动机都用螺栓固定在机座左端部分,减速机通过皮带轮连接电动机;所述减速机通过轴联器连接主动轴;所述主动轴和从动轴上装有两对联体轴承,通过这些联体轴承将主动轴和从动轴安装在轴承座上;所述主动轴和从动轴上焊接有一定数量的叶片,所述叶片呈螺旋状排列;在所述混料斗底部合适位置开有下料口;所述混料斗端盖安装在混料斗的两端。本实用新型结构简单、紧凑,合理;集粉碎功能和搅拌功能于一身,降低了生产成本,提高了生产效率。

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